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选择开炼机要注意些什么?



       选择开炼机要注意些什么?,开炼机厂家介绍压片机在制片过程中的制片原理
 
       压片机在制片的过程当中要针对不同的要求制片,但是都需要遵循以下的制片原理。
 
 
       1.对剂量的控制
  
       开炼机厂家介绍各种片剂都有不同的剂量要求,比较大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来得以实现的。在选定冲模的尺寸以后,微小的剂量调节通过调节下冲伸进当中模孔的深度,进而改变封底后的中模孔的实际长度,以达到调节模孔当中药物的填充体积的目的。因此,在压片机上应该具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,才能满足剂量调节要求。
  
       2.对药片厚度和压实程度的控制
  
药物的剂量是根据处方和药典确定的,不能够更改。开炼机厂家介绍为了贮运和保存及崩解的时限要求,压片时对一定剂量的压力同样是有要求的,它将影响药片的实际厚度与外观。压片时对压力的调节必不可少,这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现。有的压片机在压片的过程中不单会有上冲下行的动作,同时也会有下冲上行的动作,由上、下冲相对运动并共同完成压片过程,但是压力调节大多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节和控制。

        开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。
 
       一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混炼操作。随着温度的提高,流动性增加,分子间力减小,强度降低,胶片不能紧包在辊筒上,出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒,并产生塑性流动。
 
 
       二、吃粉胶料包辊后,为使配合剂尽快混入胶中,在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时,当胶料进入堆积胶的上层时,由于受到阻力而拥塞、折叠起来,在堆积胶的前方形成绉纹沟,粉剂就能进入这些沟纹中,并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在,则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中,这样并不能使粉剂深入橡胶内部,影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上,而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中,堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时,一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中,不能深入胶料内部而影响分散效果;另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘,如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上,造成混炼困难。若堆积胶过量,则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。
 
 
        三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
 
       由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
 
       为了弥补堆积胶对混炼的不良影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,确保质地均一。

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